研磨について

高岡銅器の研磨について

高岡銅器の研磨は、製品の最終的な仕上がりを決定づける重要な工程です。鋳造された粗削りの銅製品に、職人の手によって一つひとつ丁寧に研磨が施されることで、独特の光沢や風合いが生まれます。

研磨の目的と工程
　表面の平滑化: 鋳造の際に生じるバリや凹凸を滑らかにし、美しい外観に仕上げます。
  光沢の出し方: 研磨剤の種類やバフの回転数、圧力などを調整することで、鏡面のような高い光沢から、落ち着いたマットな質感まで、様々な仕上げが可能です。
  模様付け: 研磨剤の粒度や研磨方向を工夫することで、製品に様々な模様をつけることもできます。

研磨の工程は、一般的に以下の通りです。
  粗研磨: 粗い研磨剤を用いて、表面の大きな凹凸を削り落とします。
  中研磨: より細かい研磨剤を用いて、表面を滑らかにします。
  仕上げ研磨: 最も細かい研磨剤を用いて、最終的な光沢を出します。

研磨に使われる道具
  バフ: 布や革などを円盤状にしたもので、研磨剤を付けて製品を磨きます。
  研磨剤: ダイヤモンドペースト、酸化セリウムなど、様々な種類の研磨剤が使用されます。
  研磨機: バフを回転させる機械で、手作業では難しい均一な研磨が可能です。

高岡銅器の研磨の特色
  手作業による丁寧な仕上げ: 機械による研磨に加えて、職人の手作業による仕上げが重視されます。
  多様な仕上げ: 伝統的な手法に加え、現代的なデザインに対応するため、様々な研磨技術が開発されています。
  素材の特性を生かした仕上げ: 銅の持つ温かみのある光沢や、経年変化による味わいを引き出すような仕上げが特徴です。

研磨に関する注意点
  製品の種類やデザインによって、最適な研磨方法が異なる: 製品によって、求められる光沢や質感は様々です。
  研磨のしすぎは、製品を傷める可能性がある: 研磨剤の種類や時間、圧力などを適切に調整する必要があります。

研磨作業の依頼は自動プランニングで受付ております。